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ABB低諧波降低吹制薄膜生產成本

文章出處:ABB變頻器網絡責任編輯:ABB變頻器作者:ABB變頻器人氣:-發表時間:2019-12-05 14:00:00

ABB工業變頻器生產過程

    Macchi S.p.A是意大利大的成套薄膜擠出系統OEM制造商,已向Idealplast提供了兩條新的擠出生產線。 Macchi注重改進并開發世界薄膜加工商現有的聯合擠出技術。
    使用ABB工業變頻器與電機的生產線的開通,是由Macchi與ABB服務部門合作實施的。盤柜制造商Gefran在機柜內安裝了變頻器。
    整套交付系統包括一臺單層薄膜擠壓生產線以及一臺配備三個螺桿式擠出機的的三層薄膜擠出生產線。
    單層薄膜擠出生產線使用10臺總功率為300kW的多傳動模塊。三層薄膜擠出生產線使用12臺總功率為400kW的多傳動模塊。在這兩條薄膜生產線上,生產能力約為350千克/小時。兩條生產線均是按照機械、電子控制設計的,從而成倍提高生產能力。所生產的薄膜主要用于不同貨物的包裝,比如行業的包裝。
    Idealplast需要實現非常低的諧波水平,以優化所生產出來的每千克薄膜的計算成本?,F有傳動裝置主要是直流調速器,也有一些塑料薄膜的收卷設備以及在薄膜上印制的制造設備。運行螺桿擠出機時,使用了兩種不同類型的交流電機,分別為標準IEC電機以及方框式低慣性電機。交流變頻器有助于滿足該一體化生產線的要求。
    也需要滿足電網提供商規定的總諧波畸變(THD)指標。所以,進行變頻器指標確定時,使用了一個公共直流總線以及IGBT再生型供電設備的解決方案,以便達到所需的低諧波水平。
    在正常生產時,對電網的電流諧波畸變(THDI)小于5%,所以ABB工業變頻器讓客戶節省能源。該因素以及定制決方案的可靠性,一起帶來了薄膜制造上面的節省。比如,在擠壓機生產線上,生產1千克薄膜所需的功率為0.5kW,而現在只需0.25kW。 ABB銷售部經理Enrico Sasso說:“自從Idealplast在新的生產線上開始生產以來,多傳動模塊已被證明非??煽?。我們成功地幫助客戶改進其生產過程并降低生產成本”。諧波分量的降低也使得電子設備的干擾與故障小化。不再需要用以功率因數的電容器組。
已解決的問題
    (1)需要優化薄膜生產的成本
    (2)滿足電網提供商對THD指標的要求
解決方案
    (1)進行變頻器指標確定時,使用了一個公共直流總線以及IGBT 再生型供電設備的解決方案,以便達到所需的低諧
好處
    (1)改進并提升了薄膜制造能力,且降低了成本
    (2)諧波低,功率因數更好
    (3)電子設備的干擾與故障更少
    (4)不再需要用以改進功率因子的電容器組
(5)不中斷的生產能力
此文關鍵字:ABB變頻器   吹膜機專用變頻器
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